新型污泥烘干機是污泥資源化再利用的主要設備，該設備采用了高溫熱干化工藝，使高濕物料通過粉碎、打散、揚料、烘干等步驟，從而完成濕料到干料的重要轉換，不僅解決了濕污泥產量大、含水高、臭味大、利用難、烘干難的問題，還為企業(yè)帶來了經濟效益。本文就為大家介紹一下新型污泥烘干機的工作原理圖是什么。

新型污泥烘干機的工作原理圖

濕污泥由皮帶輸送機、上料機等設備送入烘干機筒體內，進入內筒的物料先被設置好的破碎裝置打散粉碎成細小顆粒狀，再被導揚料裝置不斷揚起、撒落，使其與高溫熱風充分接觸、融合，加快傳熱傳質過程。特殊的筒體結構以及新型的干燥技術，將整個干燥過程分為三個階段：1、順流干燥階段，濕泥與高溫熱風順向而行，從進料端向出料端方向移動，濕泥表面的水分很快蒸發(fā)形成一層不粘不黏的干殼，有效避免了污泥粘黏結團。2、逆流干燥階段，濕泥與高溫熱風逆向而行，濾清粉塵的同時，對濕泥內部進一步干燥，蒸發(fā)出污泥內部的水分。3、往復式干燥階段，濕泥以走三步退兩步的方式行進，未干燥完成的物料慢行后行繼續(xù)干燥，已完成干燥的物料先行快行，達到干燥要求后自動滾落至新型污泥烘干機出料端排出筒體。

由焦作市真節(jié)能環(huán)保設備科技有限公司研發(fā)生產的“旋耙飛騰三級多回路”新型污泥烘干機是針對高濕高粘污泥的特性而研發(fā)的，采用了三層回轉筒體的結構，單臺設備日產量根據(jù)項目的需要從幾十噸到幾百噸不等，可一次性烘干大量的濕泥，干燥后的污泥含水量低，可長期存儲，也可用于燃燒發(fā)電、建材利用、土地利用等。真節(jié)能公司可根據(jù)實際的烘干項目需求，如物料初始含水量、處理產量、場地大小、干燥程度等要求進行合理配置設計，確保生產出來的新型污泥烘干機能滿足項目烘干的需要。

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